AIRTAC增壓缸產(chǎn)品工作原理特征
AIRTAC增壓缸產(chǎn)品工作原理特征
AIRTAC增壓缸在渠道中使用的儀表是潛水型的，主要是用于工業(yè)排水和下水道中，他們要借助啟閉機的力量進行相關排水工作。同時AIRTAC增壓缸的傳感器要安裝在明渠的擋板下部，要長期浸泡在水下面。AIRTAC增壓缸的工作原理是基于法拉第電磁感應定律。在AIRTAC增壓缸中，測量管內(nèi)的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當有導電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應電壓（工作原理如下圖所示）。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應電壓。
AIRTAC增壓缸針對該問題，建議在粗糙度修正無效的條件下，對孔板進行更換，同時將直徑比控制在0.3～0.5區(qū)域內(nèi)，或直接對管道進行更新；后，是孔板內(nèi)部大量堆積污物的問題。從參數(shù)測量誤差所致的計量誤差角度上來說，具體的影響量以及對應的誤差消除措施包括以下幾個方面：先，是壓力調(diào)節(jié)失穩(wěn)以及差壓波動方面的問題。針對該問題，建議采用先調(diào)壓、后計量的工作流程，同時重視對壓力調(diào)節(jié)器的維護管理工作，若調(diào)節(jié)器自身存在定缺陷，建議將其更新為差壓較大以及質(zhì)量較高的調(diào)節(jié)器，優(yōu)化其運行，從而達到消除誤差的目的；其次，是天然氣相對密度與設計參數(shù)誤差較大，修正缺陷方面的問題。
1、儀表的測量精度一般較低，僅適用于現(xiàn)代工業(yè)過程檢測與控制系統(tǒng)中流量測量和控制，而不適用于昂貴流體的貿(mào)易核算，總量計量和產(chǎn)品交接，尤其是用流速計法校驗的點流型AIRTAC增壓缸。
2、儀表特性受流體流動特性的影響大，尤其是點流型AIRTAC增壓缸，對現(xiàn)場直管段長度的要求高。
3、儀表標準化難度較大。
AIRTAC增壓缸在出廠或使用之前，必須對其計量性能進行測試或檢定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用的準確度。為此，就必須建立復現(xiàn)流量單位量值的標準裝置。所謂流量標準裝置是指能夠提供確定準確度流量值的測量設備。至于各種流量標準裝置的結構、原理、技術要求和檢定方法本站將有詳細資料進行說明。目前國外投入使用的流量計有100多種，國內(nèi)定型投產(chǎn)的也有近20種。隨著工業(yè)生產(chǎn)的自動化，管道化的發(fā)展，流量儀表在整個儀表生產(chǎn)中所占比重越來越大。據(jù)國內(nèi)外資料表明，在不同的工業(yè)部門中所使用的流量儀表占整個儀表總數(shù)的15-30%。隨著流量儀表的迅猛發(fā)展，流量標準裝置也得到較快發(fā)展，流量量值傳遞網(wǎng)絡已經(jīng)形成。目前水、油、氣、蒸汽高精度的流量標準裝置已在國家、省市計量機構建立，確保其流量量值傳遞的準確一致。
AIRTAC增壓缸主要功能
1、設有大、小閥控制，分別控制大流量和小流量，達到的定量控制。
2、同時控制泵和閥門時，設有泵延時起動和泵提前關閥功能。
3、配有溢料、憋泵接口，發(fā)生溢料、憋泵時關閉打料即時保護。
4、在定量控制儀內(nèi)可查看總累積、瞬時流量、時間、流量計輸入信號值等，并設有打料次數(shù)、每次打料時間、每次打料量、日或月累計等查詢功能。
AIRTAC增壓缸外形多樣AIRTAC增壓缸外形多樣，但其內(nèi)部結構幾乎一致，基本上都有兩個U型的測量管構成，兩測量管之間的底部及左右兩側安裝了三個線圈，底部的線圈是勵磁線圈，左右兩個線圈一個檢測質(zhì)量一個檢測密度，此外測量管內(nèi)部還埋藏了熱電阻檢測介質(zhì)的溫度。由于AIRTAC增壓缸能夠實時的檢測介質(zhì)的密度，而不需要人為的設定一個介質(zhì)的恒定密。，AIRTAC增壓缸產(chǎn)品特點：
1、AIRTAC增壓缸和斷流設備組成，結構簡單，成本低。
2、控制箱內(nèi)的控制線路及組件是根據(jù)客戶所需要的流量計和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現(xiàn)場后般無需調(diào)整。
3、控制箱面板設有“啟動"、“停止"和“清零"按紐，并有“狀態(tài)指示燈"顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學。
4、定量控制儀為全中文液晶顯示，每次定量控制值可以根據(jù)需要任意更改，只需在定量控制儀內(nèi)操作完成。所以AIRTAC增壓缸的檢測數(shù)值準確可靠，施工安裝簡單方便。對于問題⑧之所以單獨提出，是以于這問題長時間影響了問題的分析解決，由于東方化工廠不具備K系數(shù)標定條件，K系數(shù)只能依據(jù)提供的資料，由于本身的些變動，造成提供的幾處資料上K系數(shù)不-致，影響了問題解決。通過尋找條件重新標定，或者通過反復的修改對比，zui終才確定了統(tǒng)的儀表參數(shù)。